1.鋼筋應經(jīng)抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應符合設計、規范要求。

2.長(cháng)樁骨架宜分段制作，分段長(cháng)度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開(kāi)。鋼筋籠搭接，時(shí)間應限制在1h以?xún)?，用兩臺電焊機施焊。

3.骨架外側應設置控制保護層厚度的墊塊(如圓環(huán)混凝土預制塊或耳朵形鋼筋)，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。

4.樁基鋼筋籠下放前，應嚴格檢查驗收，下放時(shí)應嚴格檢查節段間接頭質(zhì)量。如果不認真檢查，可能會(huì )造成如下后果：

a.可能造成樁基的主筋數量比設計少，主筋直徑比設計小，鋼筋籠外徑過(guò)大或過(guò)小。

b.焊接質(zhì)量不合格，或主筋的長(cháng)度比設計短，甚至承包人偷工減料根本不焊接第二節、第三節鋼筋籠。

采取如下措施加以預防：

a.應嚴格執行各道程序的自檢、監理抽檢程序，每一道工序完成后，須由質(zhì)檢工程師檢驗合格并報監理工程師驗收合格后，才能進(jìn)入下一道工序。工序檢驗上不留下漏洞，以免給承包人偷工減料有可乘之機。

b.質(zhì)檢工程師、監理工程師須認真、仔細地檢查鋼筋籠的各項指標：直徑、根數、間距、長(cháng)度、焊接質(zhì)量等，并且要詳細記錄好檢查數據，不能怕麻煩而馬虎行事。

c.兩節以上鋼筋籠，焊接好后須通知質(zhì)檢工程師、監理工程師驗收合格后才能下放。若承包人擅自下放，須嚴格指令其吊起來(lái)驗收，并對施工隊伍嚴加整頓。焊接接頭應按規范要求將相鄰主筋的焊縫錯開(kāi)。

5.下放鋼筋籠時(shí)，應對準樁孔中心，垂直下放，且下放后應對鋼筋籠加以固定。這樣可以防止灌注水下混凝土構件時(shí)鋼筋籠上浮，或鋼筋籠受導管等碰撞后移位，使其中心偏離樁中心過(guò)大，可能造成樁基的一側保護層太小甚至沒(méi)有，甚至在單樁單柱無(wú)承臺(系梁)設計時(shí)，立柱與樁基無(wú)法對接。若立柱跟隨偏移則還會(huì )影響立柱間距或立柱的受力。

6.下放鋼筋籠時(shí)嚴禁晃動(dòng)過(guò)大，應平穩、垂直、緩慢進(jìn)行，以免鋼筋籠碰撞孔壁，導致孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，使孔底沉淀過(guò)厚。 若孔底沉淀過(guò)厚，應進(jìn)行二次清孔。若孔底沉淀厚度仍達不到要求，則要將鋼筋籠提出孔井，重新下鉆頭鉆動(dòng)、清孔。

7.下放鋼筋籠后應準確控制鋼筋籠頂高程。安裝完后應固定好鋼筋籠防其下沉，或下放鋼筋籠前在鋼筋籠頂焊幾條計算好長(cháng)度的鋼筋吊鉤，下放后吊鉤掛在護筒頂或孔頂工字梁上。

如果鋼筋籠頂高程不正確或鋼筋籠下沉，可能使樁基頂留鋼筋偏短，使其與立柱鋼筋的焊接長(cháng)度不夠，或深入承臺內的錨固鋼筋長(cháng)度不夠，嚴重影響樁基的傳力效果及橋梁結構的安全性。此時(shí)，一般應將樁頭部分混凝土鑿除，按規范規定將鋼筋焊接接長(cháng)，再裝模澆注被鑿除的樁身混凝土。